Виконуємо токарну обробку металу на сучасних ЧПУ верстатах із точністю до 0.003мм. Працюємо за кресленнями та 3D моделями замовника – виготовляємо вали, втулки, фланці, шестерні та інші деталі будь-якої складності. Беремося за поодинокі вироби та серійні партії деталей. Прорахунок вартості за 1 день, доставка готових деталей по всій Україні
Рік заснування
ЧПК верстатів
Робітників
Постійних партнерів
Суворий контроль на всіх етапах виробництва
Дотримуємося узгоджених термінів поставки
Працюємо за ГОСТ та міжнародними стандартами
Сучасні ЧПУ верстати з точністю обробки до 0.001мм
Надішліть креслення або опишіть завдання – ми розрахуємо вартість і терміни виготовлення протягом 1 робочого дня.
Токарна обробка металу — це процес, при якому заготівля обертається в шпинделі верстата, а різальний інструмент послідовно знімає припуск, формуючи деталь із заданою геометрією, допусками та чистотою поверхні. На виробництві VPS Metall токарні роботи виконуються як на універсальних верстатах, так і на верстатах з ЧПК — в залежності від об’єму, складності та необхідної точності виробу. Парк токарного обладнання налічує 13 верстатів з ЧПУ, включаючи 2 токарно-обробні центри, та 8 універсальних верстатів для штучного та дрібносерійного виробництва.
Сфери застосування: машинобудування, сільськогосподарська та гірничодобувна техніка, енергетика, нафтогазова галузь, краново-транспортне обладнання, ремонтні підприємства.
Конструкційні сталі — найпоширеніший матеріал. Режими різання підбираються під марку: для Ст3 і сталі 45 вони суттєво відрізняються від інструментальних марок типу ХВГ, де потрібні спеціальні ріжучі пластини та зниження подачі. Токарна обробка нержавіючої сталі потребує спеціальних режимів різання через схильність до наклеп та низьку теплопровідність.
Мідь, латунь та алюміній обробляються на високих швидкостях, проте м’які метали схильні до деформацій при затиску. Токарна обробка міді та латуні вимагають гострого інструменту та правильно обраного кута різання. Дюраль та бронза застосовуються у відповідальних вузлах — напрямних втулках, підшипникових вкладках, корпусних елементах гідравліки. Токарні роботи з алюмінію потрібні в машинобудуванні та авіації — алюміній обробляється швидко, але вимогливий до системи відведення стружки.
Виконуються токарні роботи з фторопластом, поліамідом та текстолітом. Головна особливість полімерів — низька теплопровідність: перегрів зони різання неприпустимий, оскільки веде до зміни геометрії. Швидкість та подача підбираються під конкретну марку пластику.
Повторюваність — ключова вимога під час серійного виробництва. Верстати з ЧПУ забезпечують стабільну якість геометрії кожної деталі без відхилень, пов’язаних із людським фактором. Точність токарних робіт на верстатах з ЧПУ становить до 0,005 мм, що закриває більшість завдань машинобудування та приладобудування.
Програма для верстата розробляється наладчиком до запуску замовлення у виробництво — це дозволяє розрахувати машинний час на один цикл та зафіксувати вартість та строк до початку робіт. При серійних партіях ЧПУ знижує час переналагодження та скорочує відсоток шлюбу. Для штучних та нестандартних замовлень оптимальніший універсальний верстат — він гнучкіший і швидший у налаштуванні.
Токарна обробка застосовується для виробництва валів, осей, втулок, фланців, пальців, болтів, шпильок, шайб, гвинтів, гайок, шківів, роликів, муфт, штоків, ніпелів та перехідників. Обробляються циліндричні, конічні, сферичні, різьбові поверхні та їх поєднання в межах одного виробу.
Технічні можливості: для верстатів з ЧПК — діаметр до 500 мм; довжина заготовки до 1 000 мм; для універсальних верстатів — довжина до 1500 мм. Якщо деталь після токарних робіт вимагає фінішної обробки посадкових поверхонь, на тому ж виробництві виконується шліфування металу з точністю до 0,002 мм.
Великі заготівлі — типова причина, через яку підприємства залучають зовнішнього підрядника: власне устаткування дозволяє працювати з потрібним діаметром чи довжиною. На універсальних токарних верстатах VPS Metall обробляються деталі діаметром до 500 мм та довжиною до 1 500 мм. Це охоплює великі вали, барабани, маточини та фланці великого діаметру — деталі, потрібні для енергетики, гірничодобувного обладнання та краново-транспортної техніки.
Вихідні дані для замовлення послуг токарної обробки металу: креслення у будь-якому форматі (DWG, PDF, STEP, SolidWorks), ескіз від руки, 3D-модель або фізичний зразок. Якщо зразок надано без документації — конструкторський відділ проводить обміри та формує технічну документацію. Можлива робота як із матеріалом замовника, так і з власним матеріалом. Метал для замовлень закуповується у перевірених постачальників із повним пакетом сертифікатів якості. Також виконується відновлення зношених деталей: проточка посадкових поверхонь під ремонтний розмір, відновлення та нарізка різьблення.
Також виконуємо фрезерування металу, якщо деталь після токарної обробки вимагає площинної обробки або формування складного профілю – без передачі стороннім підрядникам.
Ціна на токарні роботи з металу складається з кількох складових: машинний час (розраховується за програмою ЧПК або нормативами для універсального верстата), вартість матеріалу, витрати на інструмент. Додатково враховуються складність геометрії, жорсткість допусків, обсяг партії, терміновість запуску.
При серійних замовленнях вартість одиниці знижується — за рахунок амортизації часу на налагодження та програмування ЧПУ верстата. Прихованих доплат під час виробництва немає: комерційна пропозиція формується після аналізу креслень конструкторським та технологічним відділами та фіксує фінальну ціну та строки до запуску.
Для розрахунку вартості достатньо передати креслення або зразок деталі через форму на сайті.
Перший крок — передачі вихідних даних: креслення, 3D-модель, фото або фізичний зразок деталі. Технолог аналізує конструкцію, уточнює матеріал, допуски, обсяг партії та необхідні операції.
Після погодження технічних умов наладчик ЧПУ розробляє програму управління і розраховує машинний час. На основі цих даних формується комерційна пропозиція з фіксованою ціною та конкретною датою готовності з урахуванням поточного завантаження обладнання.
Виробництво контролюється відділом ВТК на кожному етапі. Вимірювальний інструмент проходить регулярну перевірку та сертифікацію — це гарантує відповідність готових деталей технічним вимогам замовника. Готову продукцію можна забрати самовивозом із Дніпра або отримати доставкою по Україні через Нову Пошту, Delivery чи іншого перевізника. Підприємство VPS Metall працює із замовниками по всій країні — надаючи послуги металообробки з доставкою в будь-який регіон України.
