Выполняем токарную обработку металла на современных ЧПУ станках с точностью до 0.003мм. Работаем по чертежам и 3D моделям заказчика – изготавливаем валы, втулки, фланцы, шестерни и другие детали любой сложности. Беремся за единичные изделия и серийные партии деталей. Просчёт стоимости за 1 день, доставка готовых деталей по всей Украине
Год основания
ЧПУ станков
Работников
Постоянных партнеров
Строгий контроль на всех этапах производства
Соблюдаем согласованные сроки поставки
Работаем по ГОСТ и международным стандартам
Современные ЧПУ станки с точностью обработки до 0.001мм
Отправьте чертёж или опишите задачу – мы рассчитаем стоимость и сроки изготовления в течении 1 рабочего дня.
Токарная обработка металла — это процесс, при котором заготовка вращается в шпинделе станка, а режущий инструмент последовательно снимает припуск, формируя деталь с заданной геометрией, допусками и чистотой поверхности. На производстве VPS Metall токарные работы выполняются как на универсальных станках, так и на станках с ЧПУ — в зависимости от объёма, сложности и требуемой точности изделия. Парк токарного оборудования насчитывает 13 станков с ЧПУ, включая 2 токарно-обрабатывающих центра, и 8 универсальных станков для штучного и мелкосерийного производства.
Сферы применения: машиностроение, сельскохозяйственная и горнодобывающая техника, энергетика, нефтегазовая отрасль, краново-транспортное оборудование, ремонтные предприятия.
Конструкционные стали — наиболее распространённый материал. Режимы резания подбираются под марку: для Ст3 и стали 45 они существенно отличаются от инструментальных марок типа ХВГ, где требуются специальные режущие пластины и снижение подачи. Токарная обработка нержавеющей стали требует специальных режимов резания из-за склонности к наклепу и низкой теплопроводности.
Медь, латунь и алюминий обрабатываются на высоких скоростях, однако мягкие металлы склонны к деформациям при зажиме. Токарная обработка меди и латуни требуют острого инструмента и правильно выбранного угла резания. Дюраль и бронза применяются в ответственных узлах — направляющих втулках, подшипниковых вкладышах, корпусных элементах гидравлики. Токарные работы по алюминию востребованы в машиностроении и авиации — алюминий обрабатывается быстро, но требователен к системе отвода стружки.
Выполняются токарные работы с фторопластом, полиамидом и текстолитом. Главная особенность полимеров — низкая теплопроводность: перегрев зоны реза недопустим, поскольку ведет к изменению геометрии. Скорость и подача подбираются под конкретную марку пластика.
Повторяемость — ключевое требование при серийном производстве. Станки с ЧПУ обеспечивают стабильное качество геометрии каждой детали без отклонений, связанных с человеческим фактором. Точность токарных работ на станках с ЧПУ составляет до ±0,005 мм, что закрывает большинство задач машиностроения и приборостроения.
Программа для станка разрабатывается наладчиком до запуска заказа в производство — это позволяет рассчитать машинное время на один цикл и зафиксировать стоимость и срок до начала работ. При серийных партиях ЧПУ снижает время переналадки и сокращает процент брака. Для штучных и нестандартных заказов оптимальнее универсальный станок — он гибче и быстрее в настройке.
Токарная обработка применяется для производства валов, осей, втулок, фланцев, пальцев, болтов, шпилек, шайб, винтов, гаек, шкивов, роликов, муфт, штоков, ниппелей и переходников. Обрабатываются цилиндрические, конические, сферические, резьбовые поверхности и их сочетания в пределах одного изделия.
Технические возможности: для станков с ЧПУ — диаметр до 500 мм, длина заготовки до 1 000 мм; для универсальных станков — длина до 1 500 мм. Если деталь после токарных работ требует финишной обработки посадочных поверхностей, на том же производстве выполняется шлифовка металла с точностью до ±0,002 мм.
Крупногабаритные заготовки — типичная причина, по которой предприятия привлекают внешнего подрядчика: собственное оборудование не позволяет работать с нужным диаметром или длиной. На универсальных токарных станках VPS Metall обрабатываются детали диаметром до 500 мм и длиной до 1 500 мм. Это охватывает крупные валы, барабаны, ступицы и фланцы большого диаметра — детали, востребованы для энергетики, горнодобывающего оборудования и краново-транспортной техники.
Исходные данные для заказа услуг токарной обработки металла: чертеж в любом формате (DWG, PDF, STEP, SolidWorks), эскиз от руки, 3D-модель или физический образец. Если образец предоставлен без документации — конструкторский отдел проводит обмеры и формирует техническую документацию. Возможна работа как с материалом заказчика, так и с собственным материалом. Металл для заказов закупается у проверенных поставщиков с полным пакетом сертификатов качества. Также выполняется восстановление изношенных деталей: проточка посадочных поверхностей под ремонтный размер, восстановление и нарезка резьб.
Также выполняем фрезеровку металла, если деталь после токарной обработки требует плоскостной обработки или формирования сложного профиля – без передачи сторонним подрядчикам.
Цена на токарные работы по металлу складывается из нескольких составляющих: машинное время (рассчитывается по программе ЧПУ или нормативам для универсального станка), стоимость материала, затраты на инструмент. Дополнительно учитываются сложность геометрии, жёсткость допусков, объем партии, срочность запуска.
При серийных заказах стоимость единицы снижается — за счет амортизации времени на наладку и программирование ЧПУ станка. Скрытых доплат в ходе производства нет: коммерческое предложение формируется после анализа чертежей конструкторским и технологическим отделами и фиксирует финальную цену и сроки до запуска.
Для расчёта стоимости достаточно передать чертеж или образец детали через форму на сайте.
Первый шаг — передача исходных данных: чертеж, 3D-модель, фото или физический образец детали. Технолог анализирует конструкцию, уточняет материал, допуски, объем партии и необходимые операции.
После согласования технических условий наладчик ЧПУ разрабатывает управляющую программу и рассчитывает машинное время. На основе этих данных формируется коммерческое предложение с фиксированной ценой и конкретной датой готовности с учетом текущей загрузки оборудования.
Производство контролируется отделом ОТК на каждом этапе. Измерительный инструмент проходит регулярную поверку и сертификацию — это гарантирует соответствие готовых деталей техническим требованиям заказчика. Готовую продукцию можно забрать самовывозом из Днепра или получить доставкой по Украине через Новую Почту, Delivery или другого перевозчика. Предприятие VPS Metall работает с заказчиками по всей стране — предоставляя услуги металлообработки с доставкой в любой регион Украины.
