С момента отливки первой металлической болванки перед человечеством стоит вопрос — как её обрабатывать. На основании многовекового опыта создана целая наука под названием — металлообработка.

Можно выделить следующие направления в работе с металлом:

• воздействие температурой или давлением (формовка, литьё, ковка);
• резание (обработка ручными инструментами, токарная, фрезерная, сверление, шлифовка);
• соединение (пайка, сварка);
• поверхностная обработка (электролитическая полировка, гальваностегия, цинкование, термическая обработка).

Механическая обработка металла или металлообработка — это сложный технологический процесс, который включает в себя целый ряд разнообразных действий с металлической заготовкой для придания ей требуемого внешнего вида (соответствие чертежу), качества и чистоты обработки (допуски, ГОСТы).

Для изготовления одного изделия иногда хватает простых ручных инструментов. Если же нужна партия цилиндрических однотипных деталей, то в этом случае на помощь приходят токарные работы.

Применение специализированых станков

Токарный станок — это сложный механизм, предназначенный для обработки металлических заготовок. Принцип работы токарных станков основан на обработке вращающихся поверхностей инструментом-резцом, перемещающимся по горизонтали. Такое устройство станка позволяет изготавливать и обрабатывать цилиндрические поверхности (наружные и внутренние), конические и сложные фасонные формы.

Выполнение таких токарных работ как торцевание, нарезание резьбы, шлифование стало возможным благодаря дополнительномым устройствам. Поэтому, наравне с классическими токарными станками, используются токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные и др.

Технические узлы агрегата

Независимо от вида токарного станка, основными узлами являются шпиндель, суппорт, ходовой вал. Шпиндель служит для закрепления детали, а суппорт для перемещения резца. В зависимости от расположения шпинделя, токарные станки делятся на горизонтальные и вертикальные. Металлообработка заготовок больших диаметров стала возможной благодаря созданию именно вертикальных станков.

В условиях серийного производства постоянно требуется изготовление большого количества сложных деталей. В таких случаях используются одношпиндельные и многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки способны производить широкий спектр технологических операций, независимо от конфигурации деталей и их количества.